生產卷閘門需要多長周期？

通常有如下幾種觀點；切削速度很高，卷閘門通常認為其速度超過普通切削的5~10倍；機床主軸轉速很高，一般將主軸轉速在10000~20000/min以上的定為高速切削；進給速度很高，通常達15~50m/min，可達90m/ min。對于不同的切削材料和所采用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。其優點在于①加工時間短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常的3~5倍②刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小，切削力降低30%90%，提高了加工質量；刀具和工件受熱小，切削產生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀具熱變形小，地提高了加工精度。

三、數控鏜銑、加工中心加工的類型對象既有平面又有孔系的零件。加工中心具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削、孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。

因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的加工對象，卷閘門這類零件常的有箱體類零件和盤、套、板類零件D箱體類零件。箱體類零件一般是指具有孔系和平面，內部有型腔高方向有比例的零件。如發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，齒輪泵殼等②盤、套、軸、板、殼體類零件。帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布的孔系及曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵櫓或方頭的軸類零件，具有較多孔加工的板類零件和各種殼體類零件等2結構形狀復雜、普通機床難加工的零件。主要表面是由復雜曲線、曲面組成的零件。加工時，需要多坐標聯動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，加工中心刀具可以自動更換，工藝范圍更寬，是加工這類零件的設備。常見的典型零件有以下幾類①凸輪類。這類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等②整體葉輪類。整體葉輪常見于航空發動機的壓氣機，空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產生干涉。模具類。常見的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。3外形不則的異形零件。

    由于外形不則，卷閘門在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完大部分甚至全部工序內10.2.2裝夾方案的確定和夾具的選擇定位基準的選擇零件上應有一個或幾個共同的定位基準。該定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的準確性，如多棱體、復雜箱體等在臥式加工中心上完成四周加工后，要重新裝夾來加工剩余的加工表面，用同一基準定位可以避免由基準轉換引起的誤差另一方面要滿足加工中心工序集中的特點，即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。